Le mod\u00e9lage de moulage d\u00e9termine la g\u00e9om\u00e9trie et les tol\u00e9rances du moule en aluminium avant m\u00eame la r\u00e9alisation de la forme elle-m\u00eame. Un mod\u00e8le pr\u00e9cis tient compte de la contraction du mat\u00e9riau et des additifs n\u00e9cessaires \u00e0 la finition, ce qui se traduit directement dans les dimensions finales de l\u2019\u00e9l\u00e9ment. L\u2019industrie m\u00e9canique exige aujourd\u2019hui des pi\u00e8ces presque pr\u00eates \u00e0 l\u2019assemblage. L\u2019association de connaissances sur la constitution des alliages l\u00e9gers et d\u2019une finition moderne permet d\u2019\u00e9viter des r\u00e9parations co\u00fbteuses.<\/p>\n\n\n\n
Le mod\u00e8le de fonderie constitue la base de la dimension et de la structure de l\u2019\u00e9l\u00e9ment fini. Dans notre pratique chez Wako Odlewnia Nous compensons le contrecoup des alliages \u00e0 un niveau de 1\u20131,5 % d\u00e8s le stade de la conception virtuelle<\/strong>. Le concepteur calcule les dimensions destin\u00e9es afin d\u2019obtenir un d\u00e9tail pr\u00e9cis apr\u00e8s le scellement complet de la mati\u00e8re m\u00e9tallique.<\/p>\n\n\n\n Tol\u00e9rances dimensionnelles des moulages de coquille Ils se situent dans le strict cadre des CT5\u2013CT7 selon la norme internationale ISO 8062<\/strong>. Cela signifie des d\u00e9formations d'un ordre de grandeur de \u00b10,3 \u00e0 \u00b10,5 mm pour chaque 100 mm de longueur du produit fini. Une g\u00e9om\u00e9trie initiale correctement pr\u00e9par\u00e9e facilite le montage ult\u00e9rieur et sans probl\u00e8me des pi\u00e8ces de machines.<\/p>\n\n\n\n Avant de chauffer le four, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision la composition chimique du m\u00e9lange, la temp\u00e9rature cible de la forme et la grille des canaux d\u2019injection. emp\u00eache le gel pr\u00e9matur\u00e9 de la mati\u00e8re m\u00e9tallique et la formation des soi-disant \u00ab joints froids \u00bb<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Le projet d\u2019un syst\u00e8me d\u2019\u00e9goutage est d\u2019une importance cruciale pour la coh\u00e9rence interne du mat\u00e9riau. Le m\u00e9tal chauff\u00e9 doit remplir l\u2019espace entre les couches. uniformement, sans provoquer de turbulence et sans faire refouler l\u2019air<\/strong>. L\u2019ajout de canaux d\u2019\u00e9vacuation appropri\u00e9s permet aux gaz de quitter librement la forme. Une bonne balance entre ces param\u00e8tres prot\u00e8ge l\u2019ensemble de l\u2019alliage contre la formation d\u2019une porosit\u00e9 interne.<\/p>\n\n\n\n Nous r\u00e9alisons l\u2019humidification des moules de mani\u00e8re gravitationnelle, adaptant la technique \u00e0 la sp\u00e9cificit\u00e9 de chaque commande. Le processus de s\u00e9chage, contr\u00f4l\u00e9 par des canaux sp\u00e9ciaux \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la forme, d\u00e9termine directement la microstructure finale et la r\u00e9sistance du d\u00e9tail<\/strong>. Une baisse de temp\u00e9rature trop brusque entra\u00eene une fragilit\u00e9 ind\u00e9sirable de l'alliage.<\/p>\n\n\n\nQu\u2019est-ce qui doit \u00eatre perfectionn\u00e9 avant le d\u00e9but du fusionnement ?<\/h2>\n\n\n\n
Comment se d\u00e9roule le processus d\u2019\u00e9vaporation et de refroidissement ?<\/h2>\n\n\n\n