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Moulage sous pression

Wako Odlewnia est une fonderie de métaux non ferreux expérimentée située à Pruszków., spécialisée dans la fabrication de composants de précision pour l'industrie. L'une des technologies que nous utilisons est moulage sous pression - garantissant une grande précision dimensionnelle, une répétabilité et une excellente qualité de surface.

Le processus implique l'utilisation de moules permanents en acier (matrices) qui peuvent être remplis à plusieurs reprises de métal liquide. Cela permet d'obtenir des pièces coulées avec des paramètres géométriques stables et une structure matérielle homogène.

coulée-cocil

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Pourquoi choisir le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est une technologie recommandée lorsque la précision et l'esthétique sont cruciales.
Par rapport aux méthodes basées sur le sable, elle permet d'atteindre les objectifs fixés :

  • une précision dimensionnelle et une répétabilité élevées,
  • des surfaces lisses à faible rugosité,
  • l'augmentation du rendement du métal,
  • des cycles de production plus courts,
  • limiter les possibilités de traitement mécanique ultérieur.

Un autre avantage de cette technologie est qu'elle permet d'optimiser la consommation d'énergie et d'augmenter l'efficacité du processus de production.

Application du moulage sous pression

En raison de ses caractéristiques, cette méthode est principalement utilisée pour la production en série et en grande quantité. 

Le moulage sous pression est idéal pour la fabrication :

  • les composants de machines et d'équipements industriels,
  • des composants techniques de haute précision,
  • des détails aux géométries complexes,
  • les pièces nécessitant des surfaces lisses,
  • avec des propriétés d'étanchéité aux liquides et de géorésistance.

Grâce à cette technologie, nous pouvons réaliser des projets où non seulement la forme et la taille, mais aussi le poids, la qualité de la surface et la répétabilité sont importants.

Moulage sous pression sur mesure

Nous réalisons des moulages sous pression sur la base de la documentation technique du client, en garantissant une grande qualité d'exécution et la stabilité des paramètres des matériaux. Cette méthode permet de produire des composants dotés de très bonnes propriétés fonctionnelles, tout en préservant l'esthétique et la précision.

Il s'agit d'une solution particulièrement recommandée aux entreprises qui attendent :

  • une production en série de haute qualité,
  • la répétabilité dimensionnelle,
  • structure homogène du matériau,
  • des surfaces lisses et esthétiques.
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