El modelado de fundici\u00f3n determina la geometr\u00eda y tolerancias del molde de aluminio antes de fabricar la propia forma. Un modelo preciso tiene en cuenta el retardo del material y los aditivos para el proceso de mecanizado, lo que se traduce directamente en los tama\u00f1os finales del producto. El sector de la maquinaria requiere hoy en d\u00eda piezas listas para montaje casi instant\u00e1neamente. La combinaci\u00f3n de conocimientos sobre el comportamiento de los metales ligeros con un acabado moderno permite evitar costosos ajustes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El modelo de fundici\u00f3n constituye la base de la dimensionalidad y la estructura del elemento acabado. En nuestra pr\u00e1ctica en Wako Odlewnia Compensamos la contracci\u00f3n de los metales en un 1\u20131,5 por ciento en el nivel del proyecto virtual<\/strong>. El dise\u00f1ador calcula las dimensiones finales de manera que, tras el coagulamiento total del metal, se obtenga un detalle preciso.<\/p>\n\n\n\n Las tolerancias dimensionales de los moldes de fundici\u00f3n se encuentran en el intervalo estrecho de CT5\u2013CT7 seg\u00fan la norma internacional ISO 8062<\/strong>. Esto significa un desalineamiento de tan solo \u00b10,3\u20130,5 mm por cada 100 mm de longitud del producto final. Una geometr\u00eda inicial correctamente preparada facilita una instalaci\u00f3n posterior sin problemas de las piezas de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Antes de calentar el horno, es necesario determinar con precisi\u00f3n la composici\u00f3n qu\u00edmica del metal fundido, la temperatura objetivo de la forma y la estructura de la rejilla de los conductos de inyecci\u00f3n. previene la coagulaci\u00f3n prematura del metal y la formaci\u00f3n de los llamados acoplamientos fr\u00edos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n El dise\u00f1o del sistema de drenaje es de gran importancia para la cohesi\u00f3n interna del material. El metal calentado debe llenar la cavidad uniformemente, sin provocar la formaci\u00f3n de turbulencias ni el cierre de los sacos de aire<\/strong>. La adici\u00f3n de los canales de ventilaci\u00f3n adecuados permite que los gases salgan libremente de la forma. La equilibraci\u00f3n adecuada de estos par\u00e1metros protege todo el moldeo contra la formaci\u00f3n de porosidad interna.<\/p>\n\n\n\n El llenado de las formaciones se realiza de forma gravitacional, adaptando la t\u00e9cnica a la especificidad del encargo concreto. El proceso de compactaci\u00f3n, controlado por canales especiales dentro de la forma, determina directamente la microestructura y la resistencia finales del detalle<\/strong>. Un descenso de temperatura demasiado brusco provoca una fragilidad no deseada del metal.<\/p>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 debe hacerse para preparar la fusi\u00f3n antes de empezar?<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo funciona el proceso de inmersi\u00f3n y refrigeraci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n