Die Gie\u00dftechnologie bestimmt die Geometrie und Toleranzen des Aluminiumgusses bereits vor der Herstellung der Form selbst. Ein pr\u00e4ziser Modellbau ber\u00fccksichtigt den Schrumpfungsprozess des Materials sowie die Bearbeitungsaufwandungen, was sich direkt auf die endg\u00fcltigen Abmessungen des Elements auswirkt. Die Maschinenindustrie ben\u00f6tigt heute Fertigteile, die nahezu sofort montiert werden k\u00f6nnen. Die Kombination von Kenntnissen \u00fcber die Eigenschaften von Leichtmetallen mit modernster Fertigungstechnologie erm\u00f6glicht es, kostspielige Produktions\u00e4nderungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Das Gie\u00dfmodell bildet die Grundlage f\u00fcr die Abmessung und die Struktur des fertigen Elements. In unserer Praxis bei Wako Odlewnia Wir kompensieren den Verzug der Legierungen bereits im virtuellen Projektstadium um 1\u20131,5 Prozent.<\/strong>. Der Konstrukteur berechnet die Sollma\u00dfe so, dass man nach vollst\u00e4ndigem Verkleben des Metalls eine pr\u00e4zise Einzelkomponente erh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n Ma\u00dftoleranzen von Kokillenschalen Sie fallen in das genaue Spektrum von CT5\u2013CT7 gem\u00e4\u00df der internationalen Norm ISO 8062.<\/strong>. Das bedeutet eine Abweichung von nur \u00b10,3\u20130,5 mm pro 100 mm L\u00e4nge des fertigen Produkts. Eine ordnungsgem\u00e4\u00df vorbereitete Anfangsgestaltung erleichtert die sp\u00e4tere, problemlose Anpassung der Teile an die Maschinen.<\/p>\n\n\n\n Bevor der Ofen vorgew\u00e4rmt wird, muss die chemische Zusammensetzung des Legers, die Soll-Formtemperatur und die Gitterstruktur der Einspritzkan\u00e4le pr\u00e4zise festgelegt werden. Kontrollierte Kokillentemperatur verhindert das vorzeitige Verh\u00e4rten von Metallen und die Bildung sogenannter Kaltverbinder<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Das Projekt eines \u00dcberdrucksystems ist von gro\u00dfer Bedeutung f\u00fcr die innere Festigkeit des Materials. Der erw\u00e4rmte Metall muss die Nut f\u00fcllen. gleichm\u00e4\u00dfig, ohne Turbulenzen und ohne die Bildung von Luftblasen<\/strong>. Die Anbringung geeigneter Entl\u00fcftungskan\u00e4le erm\u00f6glicht es den Gasen, die Form frei zu verlassen. Eine korrekte Ausrichtung dieser Parameter sch\u00fctzt die gesamte Form vor der Bildung von innerer Porosit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n Die Formf\u00fcllung erfolgt gravitativ, wobei die Technik an die Besonderheiten des jeweiligen Auftrags angepasst wird. Der Eindampfungsprozess wird durch spezielle Kan\u00e4le innerhalb der Form gesteuert., determiniert direkt die endg\u00fcltige Mikrostruktur und die Festigkeit des Einzelteils<\/strong>. Ein zu starker Temperaturabfall f\u00fchrt zu einer unerw\u00fcnschten Zerbrechlichkeit des Legers.<\/p>\n\n\n\nWas muss noch erledigt werden, bevor der Schmelzprozess beginnt?<\/h2>\n\n\n\n
Wie verl\u00e4uft der Prozess der Eindampfung und K\u00fchlung?<\/h2>\n\n\n\n